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 為了讓大家更加了解渦卷彈簧，今天永晟金屬為大家整理了一些影響渦卷發條品質的因素，希望可以對大家有所幫助。
    一、金屬熱處理是渦卷發條產品中最重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分。
    二、在腐蝕條件下工作的發條，為了保證其壽命，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高發條的疲勞極限。   
   三、表面狀態最大應力多發生在渦卷發條材料的表層，所以發條的表面質量對壽命的影響很大。渦卷發條材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成發條壽命斷裂的原因。   
   四、發條尺寸效應；材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算發條的壽命時要考慮尺寸效應的影響。   
   五、渦卷發條材料的屈服強度和發條壽命之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，發條壽命也越高，因此，為了提高渦卷發條的壽命應設法提高發條材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。
   六、冶金缺陷；冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高發條的質量。   
   七、腐蝕介質；在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的發條鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對渦卷發條壽命的影響，不僅與發條受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的發條時，應將工作壽命考慮進去。   
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