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發條彈簧的殘余應力檢測切不可麻痹大意

時間：2020-06-27 10:10:07　來源：東莞市永晟五金發條制品有限公司　點擊：

眾所周知，發條彈簧在制造過程中會進行一些相應的處理工序，比如冷拔、油淬和熱處理等工藝，但是彈簧在經過這些處理之后會產生殘余應力，通過高頻淬火、滲碳、滲氮等方法在彈簧材料中產生殘余應力，從而有效地測量彈簧成形過程中的彈簧殘余應力，對提高彈簧的疲勞性能具有重要意義。我們將彈簧殘余應力檢測方法與實際應用進行了比較，有助于企業在加工彈簧產品時有效地抑制彈簧疲勞性能，從而提高彈簧材料的疲勞強度。目前，彈簧材料在彈簧成形過程中產生殘余應力的測試方法可分為機械試驗法和X射線試驗法。

機械試驗方法是一種失效試驗方法，其主要原理是根據溶解表層殘余應力所產生的材料的變形方法，在受試驗的發條彈簧表面適當的添加腐蝕溶液。用該方法測得的殘余應力是熔化表面的平均值，它不能測量特定表面和部分的殘余應力，不利于更深部位殘余應力的檢測。至于X射線檢測法則是一種無損檢測方法，其主要原理是能夠堅持特定表面和零件的殘余應力，單位深度也有一定的要求，但不能測量深部和殘余應力，該方法具有數據采集可靠、測量速度快、數據處理自動化等優點，是一種廣泛應用于發條殘余應力檢測的方法。

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